En la Cámara de Comercio Argentino Alemana
lunes, 19 de octubre de 2009
miércoles, 9 de septiembre de 2009
PARTICIPACIÓN EN CONGRESO
1º CONGRESO NACIONAL DE SISTEMAS DE GESTIÓN Y MEJORA CONTINUA
Dicho Congreso se realizó en la UTN los días 17, 18 y 19 de junio de 2009.
Los Ingenieros Aroldo Rodriguez Pazo y Facundo Bianciotto, parte del staf peranente de Diagnóstico y Soluciones SA fueron disertantes del mismo.
martes, 8 de septiembre de 2009
CURSOS DE CAPACITACIÓN
Lista completa de cursos disponibles en la consultora
Sistemas de Calidad
“Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001-2008”.
"Sistema de Gestión de la Calidad para la Industria Automotriz, ISO TS 16949- 2002 con Requisitos Específicos de Clientes".
“Sistema de Gestión de la Calidad en Laboratorios ISO 17025”.
“QSB - Quality System Basics de General Motors y Fiat Auto”
“Formación de Auditores Internos ISO 9001-2008”
“Formación de Auditores Internos ISO TS 16949-2002"
Herramientas de la Calidad
“Análisis de los Sistemas de Medición” - MSA.
“Costos de la Calidad”.
“Análisis de Modos de Falla y sus Efectos”.
“Curso de mejora del entorno de trabajo: Programa 5S / Auditoría 5S”
“Siete Herramientas de la Calidad y Método Estructurado de solución de
Problemas”.
“Control Estadístico de Procesos”.
“Planeamiento Avanzado de la Calidad y Proceso de Presentación de Muestras”
“Despliegue de la Función Calidad”
“Calidad en la Atención al Cliente”
Medio Ambiente
"Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001"
“Formación de Auditores Internos ISO 14001"
Seguridad y Salud Ocupacional
“Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional – OHSAS 18001”
Industria Alimentaria – Industria Farmacéutica
“Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control – HACCP”
“Sistema de Gestión en Inocuidad Alimentaria ISO 22000”
“Buenas Prácticas Agrícolas – BPA”
“Normas EUREPGAP”
“Buenas Prácticas de Manufactura - BPM”
Gestión y Mejora de Procesos
“Metodología Six Sigma”
“Productividad en Manufactura – Lean Manufacturing”
“Mapeo de Flujo de Valor – VSM”
“Productividad en Oficinas – Lean Office”
“Optimización de Procesos Administrativos – ESIA”
“Diseño de Experimentos – DOE”
“Sistemas Anti-error – Poka-Yoke”
“Preparación Rápida de Máquinas/Herramentales – SMED”
“Equipos KAIZEN”
Gestión Empresaria
“Tablero de Comando – Balanced Score Card”
“Tablero de Comando – QOS”
“Teoría de Restricciones”
“Gestión de Proyectos (con TOC)”
“Empresas Familiares”
Recursos Humanos
“Desarrollo de Mandos Medios: Liderazgo”
“Desarrollo de Mandos Medios: Habilidades de Comunicación”
“Desarrollo de Mandos Medios: Roles y Responsabilidades del Supervisor”
Sistemas de Gestión de Calidad para Tecnología de la Información
“Sistema de Gestión de Calidad para Industria de Software - ISO 90.003”
“Sistema de Gestión de Calidad para Servicios Informáticos – ITIL”
Sistemas de Calidad ISO 9001 para rubros específicos
Aplicación de la ISO 9001 en la Industria de la Construcción
Aplicación de la ISO 9001 en Servicios de Salud
Aplicación de la ISO 9001 en Educación
Aplicación de la ISO 9001 en Municipios
Aplicación de la ISO 9001 en Turismo
Próximos cursos a desarrollarse
Toyota Way – Introducción
Toyota Way – Implementación
Toyota Talent – Formación de RRHH
Sistemas de Calidad
“Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001-2008”.
"Sistema de Gestión de la Calidad para la Industria Automotriz, ISO TS 16949- 2002 con Requisitos Específicos de Clientes".
“Sistema de Gestión de la Calidad en Laboratorios ISO 17025”.
“QSB - Quality System Basics de General Motors y Fiat Auto”
“Formación de Auditores Internos ISO 9001-2008”
“Formación de Auditores Internos ISO TS 16949-2002"
Herramientas de la Calidad
“Análisis de los Sistemas de Medición” - MSA.
“Costos de la Calidad”.
“Análisis de Modos de Falla y sus Efectos”.
“Curso de mejora del entorno de trabajo: Programa 5S / Auditoría 5S”
“Siete Herramientas de la Calidad y Método Estructurado de solución de
Problemas”.
“Control Estadístico de Procesos”.
“Planeamiento Avanzado de la Calidad y Proceso de Presentación de Muestras”
“Despliegue de la Función Calidad”
“Calidad en la Atención al Cliente”
Medio Ambiente
"Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001"
“Formación de Auditores Internos ISO 14001"
Seguridad y Salud Ocupacional
“Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional – OHSAS 18001”
Industria Alimentaria – Industria Farmacéutica
“Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control – HACCP”
“Sistema de Gestión en Inocuidad Alimentaria ISO 22000”
“Buenas Prácticas Agrícolas – BPA”
“Normas EUREPGAP”
“Buenas Prácticas de Manufactura - BPM”
Gestión y Mejora de Procesos
“Metodología Six Sigma”
“Productividad en Manufactura – Lean Manufacturing”
“Mapeo de Flujo de Valor – VSM”
“Productividad en Oficinas – Lean Office”
“Optimización de Procesos Administrativos – ESIA”
“Diseño de Experimentos – DOE”
“Sistemas Anti-error – Poka-Yoke”
“Preparación Rápida de Máquinas/Herramentales – SMED”
“Equipos KAIZEN”
Gestión Empresaria
“Tablero de Comando – Balanced Score Card”
“Tablero de Comando – QOS”
“Teoría de Restricciones”
“Gestión de Proyectos (con TOC)”
“Empresas Familiares”
Recursos Humanos
“Desarrollo de Mandos Medios: Liderazgo”
“Desarrollo de Mandos Medios: Habilidades de Comunicación”
“Desarrollo de Mandos Medios: Roles y Responsabilidades del Supervisor”
Sistemas de Gestión de Calidad para Tecnología de la Información
“Sistema de Gestión de Calidad para Industria de Software - ISO 90.003”
“Sistema de Gestión de Calidad para Servicios Informáticos – ITIL”
Sistemas de Calidad ISO 9001 para rubros específicos
Aplicación de la ISO 9001 en la Industria de la Construcción
Aplicación de la ISO 9001 en Servicios de Salud
Aplicación de la ISO 9001 en Educación
Aplicación de la ISO 9001 en Municipios
Aplicación de la ISO 9001 en Turismo
Próximos cursos a desarrollarse
Toyota Way – Introducción
Toyota Way – Implementación
Toyota Talent – Formación de RRHH
DETALLE DE LOS CURSOS DISPONIBLES
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS CURSOS IN COMPANY
1. Análisis del Modo de Falla y Sus Efectos
Esta es una herramienta que se desprende del Planeamiento Avanzado de la Calidad y se utiliza para:
Asegurar la robustez del producto y del proceso
Disminuir el riesgo de que el diseño del producto/proceso no sea capaz de cumplir con las especificaciones de los clientes
Asegurar que las posibles fallas de diseño/proceso fueron detectadas y las acciones preventivas fueron tomadas
Reflejar los cambios durante un desarrollo y tener documentados los cambios significativos mediante las revisiones de los AMFES
Objetivo:
Brindar conocimientos sobre los fundamentos de la metodología del AMFE y su aplicación a la práctica.
Lograr que el personal técnico alcance su idoneidad en el manejo del AMFE como una herramienta para lograr incrementar la calidad y seguridad de los productos, mejorar la competitividad e imagen, reducir el costo y el tiempo de desarrollo y reducir problemas durante los lanzamientos de nuevos proyectos.
Dirigido a:
Gerencia y Personal Técnico.
Duración: 1 día
2. Measurement System Analysis (MSA)
Un Sistema de Calidad requiere un sistema de metrología confiable y a un costo mínimo, para lo cual, se necesita ver al sistema de medición como proceso.
La visión a la que introduce el MSA permite usar los conceptos, la filosofía y las herramientas de Control Estadístico de Procesos para lograr dicho objetivo.
Objetivo:
Establecer los puntos significativos para obtener un sistema de metrología adecuado a los requerimientos del manual MSA. (Manual de referencia de la norma ISO TS 16949).
Dirigido a:
Profesionales y técnicos de las áreas de calidad, mantenimiento, laboratorio e instrumentación.
Duración: 1 día
3. Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001
La norma ISO 14001 es actualmente la única norma de especificaciones desarrollada por la Organización Internacional de Normalización para brindar a las compañías del mundo una estructura consistente, mundialmente reconocida para crear, implementar, supervisar y mejorar los sistemas de gestión ambiental.
La norma ISO 14001 proporciona un lenguaje común para definir los elementos de los sistemas de gestión ambiental. Contiene especificaciones que ayudan a las empresas a enfocarse en aspectos ambientales.
Objetivo:
Acceder a conocimientos generales sobre las normas ISO 14001, con el fin de lograr con éxito la implementación, administración y certificación del Sistema.
Capacitar a la compañía de forma tal que este capacitada para establecer y desarrollar las políticas, objetivos y metas ambientales establecidas.
Dirigido a:
Todas aquellas personas con responsabilidad directa en el desarrollo e implementación del sistema según los lineamientos de la norma ISO 14001.
Duración: 1 día
4. Auditor Interno del Sistema de Calidad ISO 9001
El curso ayuda a adquirir el conocimiento y la experiencia que hace efectivo el desarrollo, implementación y auditoria del Sistema de Calidad de forma tal de preparar a su empresa para una evaluación por 2da o 3era parte, optimizar las auditorias internas, y realizar auditorias a proveedores con un perfil profesional.
Objetivo:
Establecer pautas claras y concisas para desarrollar y liderar la gestión de auditorias de Sistemas de Calidad de vuestra empresa.
Desarrollar las habilidades, la conducta y las acciones a llevar a cabo por un Auditor de Sistema de Calidad para identificar y redactar en forma correcta las observaciones o no conformidades detectadas en el transcurso de la auditoria.
Dirigido a:
Potenciales Auditores
Duración: 1 día
5. Sistema de Aseguramiento de Calidad ISO 9001
La importancia que adquiere la ISO 9001 motiva a ofrecer el presente curso que en el marco de las necesidades de competitividad que la Argentina actualmente requiere para ingresar en el mercado globalizado, cada vez más exigente, servirá como herramienta de management apta para adecuar o actualizar a su compañía a la tecnología de punta de Quality Management
Objetivo:
Conocer aspectos prácticos del proceso de implementación y certificación de un Sistema de Calidad según norma ISO 9001.
Presentar los aspectos relevantes de la norma ISO 9001, y ofrecer un perfil adecuado que permita identificar necesidades y oportunidades, para el mejor desarrollo del Sistema de la Calidad, como una efectiva herramienta de gestión al servicio del negocio.
Dirigido a:
Todo el personal con responsabilidad directa en el desarrollo e implementación del sistema.
Duración: 1 día
6. Sistema de Aseguramiento de Calidad ISO TS 16949
Frente a los requerimientos del mercado autopartista es necesario que toda la empresa conozca una herramienta de gestión como lo es la ISO TS 16949.
Objetivo:
Conocer aspectos prácticos del proceso de implementación y certificación de un Sistema de Calidad según norma ISO TS 16949.
Presentar los aspectos relevantes de la norma ISO TS 16949, y ofrecer un perfil adecuado que permita identificar necesidades y oportunidades, para el mejor desarrollo del Sistema de la Calidad, como una efectiva herramienta de gestión al servicio del negocio.
Dirigido a:
Todas aquellas personas con responsabilidad directa en el desarrollo e implementación del sistema.
Duración: 1 día
7. Productividad en Manufactura
Si nuestra intención es trabajar en la mejora de los resultados finales de una compañía debemos pensar en mejorar sus procesos. Partiendo de esta base podemos afirmar que si los procesos son efectivos y eficientes, si hacen lo que deben hacer y lo hacen bien, la organización como un todo será el reflejo de dichos procesos. Será efectiva y eficiente. Y sus clientes estarán satisfechos.
Objetivo:
Si nuestra intención es trabajar en la mejora de los resultados finales de una compañía debemos pensar en mejorar sus procesos. Partiendo de esta base podemos afirmar que si los procesos son efectivos y eficientes, si hacen lo que deben hacer y lo hacen bien, la organización como un todo será el reflejo de dichos procesos. Será efectiva y eficiente. Y sus clientes estarán satisfechos.
Dirigido a:
Gerentes y Personal Técnico.
Duración: 1 día
7. Tablero de Comando
En el curso “Control de Gestión (Tablero de Comando)” se estudian los principales conceptos y herramientas que permiten describir, traducir, desplegar, alinear y controlar los objetivos estratégicos de una organización en todos sus ámbitos y niveles. Se revisan los enfoques e instrumentos tradicionales que se han utilizado en el control de gestión (presupuestos, indicadores financieros y operativos) y las nuevas aproximaciones al alineamiento y gestión estratégica, tal como el Tablero de Comando. El curso se aborda desde dos perspectivas: una conceptual y una práctica. Se revisa el marco conceptual básico en el cual se inserta el tema, pero se agregará una mirada aplicada a la realidad de las organizaciones, empresas o negocios que lo utilizan.
Objetivo:
Establecer un Tablero de comando como herramienta para gestionar de la compañía y así alinear, mediante un conjunto de indicadores, los esfuerzos de todos los niveles de la empresa hacia un objetivo común.
Dirigido a:
Gerentes y Personal Técnico.
Duración: 2 días
8. Teoría de las Restricciones
Para cualquier organización económica, los indicadores financieros finales son beneficio neto y rentabilidad. Sin embargo para medir el impacto de las acciones y decisiones son necesarios varios indicadores operativos.
Los tres indicadores de Teoría de las Restricciones son: Valor Generado, Inventario y Gastos Operativos.
TDR fundamenta el proceso de Mejora Continua en el Valor Generado con la subordinación de los otros dos indicadores a este. TDR implica pasar del “Mundo de los Costos” al “Mundo del Valor Generado”. Situada en este ultimo, el fundamento de la TDR es que toda organización tiene limitaciones, afirmación obvia puesto que no es pensable una organización con capacidad ilimitada de generación de valor. Debido a que las empresas tienen estructuras internas con recursos muy interdependientes y a la existencia de incertidumbres estadísticas en los procesos, el número de limitaciones físicas (recursos o mercados) es muy pequeño, tanto menor cuanto mayor sea el nivel de interdependencia (complejidad).
A partir de aquí se deriva el Método de Mejora Continua de TDR de 5 Pasos.
Objetivo:
Explicar los fundamentos de la TDR y desarrollar un ejemplo que permita su comprensión profunda y su discusión.
Dirigido a:
Ejecutivos de todas las áreas de la Empresa.
Duración: 1 día
9. Análisis de Valor
Frente a un contexto donde priva la competencia agresiva, la reducción de márgenes de ganancias, la globalización de la economía, una obsolescencia acelerada de la tecnología y constantes cambios de hábitos de los clientes, los caminos posibles para poder subsistir son métodos y procesos mas eficientes, búsquedas de fuentes mas eficientes, modificaciones en el diseño, cambio del material o sus especificaciones, etc.
Para poder obtener estos logros existe una herramienta tal como el Análisis de Valor, el cual busca conciliar los valores idealizados por la empresa y por el cliente tratando de integrar al producto las funciones y la calidad que, por un lado, lo vuelven preferencial y con un precio justo para el cliente y, por el otro, lucrativo para la empresa.
Objetivo:
Lograr que el participante conozca las bases de aplicación del Análisis de Valor para su desarrollo y aplicación.
Desarrollar un ejemplo que permita su comprensión profunda y discusión.
Dirigido a:
Personal Técnico y Gerencia de las áreas de Ingeniería y Manufactura.
Duración: 1 día
10. Costos de Calidad
Uno de los objetivos de toda empresa es incrementar cada vez mas sus utilidades. Existen dos formas distintas de cumplir con ello:
Aumentar las ventas.
Disminuir los costos.
Para poder cumplir con el segundo punto la empresa debe controlar sus costos de forma tal que se optimicen a lo largo del tiempo.
También sabemos, según estudios realizados, que la mala calidad puede costar a las organizaciones entre un 20 – 25% de sus ingresos brutos. Esta perdida se consideraría desastrosa para las empresas que operan dentro del competitivo contexto actual. Por esto consideramos que este curso podrá ayudar a mantener la calidad necesaria para mantenerse competitivo hoy en día.
Objetivo:
Brindar los conocimientos para lograr aplicar esta metodología a casos reales y poder obtener mejoras concretas en el manejo y disminución de los costos, tanto de calidad y de no calidad.
Dirigido a:
Gerencia y personal técnico.
Duración: 1 día
11. Siete Herramientas de la Calidad
Las 7 Herramientas son métodos estadísticos simples para mejorar los procesos de producción y servicios y reducir sus defectos. Estos métodos ayudan a encontrar las causas y las soluciones a los problemas y son la base de los métodos estructurados de resolución de problemas. Permiten cumplir los principios del pensamiento estadístico:
1- Priorizar los datos a las opiniones.
2- Analizar los resultados, su error y su variación.
3- Aceptar la tendencia regular como información confiable.
Se las conoce como las 7 herramientas pero son más. Veremos:
Diagrama de causa-efecto
Diagrama de Pareto
Histograma
Métodos de Recolección de datos
Gráficos de control
Capacidad de proceso
Diagrama de dispersión o Correlación
Brainstorming, etc.
Objetivo:
Familiarizar a los participantes con el uso practico de estas herramientas, que son la base del Trabajo en Equipo y la Mejora Continua.
Dirigido a:
Dirección y Alta Gerencia.
Duración: 1 día
12. Diseño de Experimentos - DOE
A medida que los productos y los procesos son más complejos los análisis referidos a su desempeño son cada vez más costosos. En estos casos, el diseño de experimentos es una ayuda invalorable. Mas aun si se aplica la metodología de Taguchi.
Éste es un método generalizado, con flexibilidad para adaptarse a cualquier número de variables. Para cada combinación de factores y niveles, hay preparada una matriz que es el “diseño del experimento” en donde podemos volcar los valores de los parámetros a estudiar. Mediante cálculos sencillos se determina la variación combinada de los distintos parámetros, analizando como dicha variación afecta al desempeño del producto o del proceso. Los resultados son analizados con la técnica del análisis de varianza que permite la determinación de la significancia de las variables bajo experimentación.
Objetivo:
Brindar los conocimientos teóricos y prácticos para entender y aplicar esta metodología a casos reales sin dificultad y poder obtener mejoras concretas en los productos y procesos propios de cualquier actividad.
Incluye un workshop donde, mediante el uso de PC, se procesan casos particulares de cada empresa.
Dirigido a:
Ingenieros y técnicos de ingeniería de producto, proceso y calidad.
Duración: 1 día
13. Benchmarking
Frente al contexto del mercado actual se consideran importantes los estudios de Benchmarking competitivo para la identificación de productos, servicios, procesos y resultados comerciales de competidores directos de la Organización o los mejores en su clase; teniendo como objetivo identificar información especifica para compararla con la de la empresa.
Objetivo:
Establecer pautas generales, para comparar actividades y metas contra la competencia directa o los mejores en su clase. (Metodología requerida por la TS 16949).
Dirigido a:
Dirección, Gerencia alta y media.
Duración: 1 día.
14. Despliegue de la Función de Calidad - QFD
Para tener un producto de éxito, debemos comprender las necesidades del usuario.
La metodología del Despliegue de la Función de la Calidad (QFD) es un proceso que ayuda a proporcionar una mejor definición y un mejor desarrollo del producto a través de la generación de cuatro matrices que vinculan las cuatro fases principales del desarrollo del producto:
1- Planeamiento del producto
2 - Diseño del producto
3 - Planeamiento del proceso
4 - Planeamiento de la producción.
El input para la primera matriz es la Voz del Cliente. A partir de aquí el output de una matriz es el input para la matriz siguiente, con lo que se asegura que la Voz del Cliente llega hasta la producción misma.
Objetivo:
Transmitir los fundamentos y la metodología de esta herramienta, de forma que pueda ser aplicada sin mayor esfuerzo.
Desarrollar un caso practico que proporcionara una buena comprensión del los aspectos básicos del QFD.
Dirigido a:
Ingenieros y técnicos de Ingeniería de Producto, Procesos y Calidad.
Duración: 1 día.
15. Control Estadístico de Procesos
Se basa en la aplicación de los gráficos de control. Se los utiliza para eliminar las variaciones anormales de calidad, porque permiten distinguir entre las variaciones provocadas por causas asignables y las ocasionadas por causas aleatorias. A partir de esta clasificación se llega a definir Proceso Estable o Bajo Control y Capacidad y Aptitud de Proceso. Todos los gráficos (por variables y por atributos) y conceptos presentados son acompañados por las formulas y cálculos asociados. Se desarrolla también el concepto de sobreajuste y se lo ejemplifica.
Objetivo:
Lograr que los participantes dominen estas herramientas imprescindibles en todo proceso de Mejora Continua de Calidad y Productividad.
Dirigido a:
Todos los niveles de la organización: de ejecutivos a operarios (ajustando contenido y profundidad).
Duración: 1 día.
16. Planeamiento Avanzado de la Calidad – APQP y PPAP
El APQP es un manual de referencia que completa la ISO TS 16949 en el establecimiento de los pasos necesarios para garantizar que el producto alcance la satisfacción del cliente.
Tiene como objetivos principales el orientar los recursos para satisfacer al Cliente, poder identificar los cambios de diseño o proceso necesarios para reducir los tiempos de desarrollo y sus costos en forma temprana, reducir los cambios cercanos o posteriores al lanzamiento de producto y abastecer al cliente de un producto de calidad en plazo y a un costo mas bajo
Obtiene niveles superiores de calidad
Objetivo:
Acceder a conocimientos generales sobre los manuales de APQP-PPAP, con el fin de lograr con éxito la implementación y administración de éstos.
Lograr que el participante se haga de esta herramienta para conseguir que las tareas se realicen correctamente desde el primer momento y evitar absorber costos innecesarios en el desarrollo de nuevas piezas.
Dirigido a:
Gerencia y personal técnico.
Duración: 1 día.
1. Análisis del Modo de Falla y Sus Efectos
Esta es una herramienta que se desprende del Planeamiento Avanzado de la Calidad y se utiliza para:
Asegurar la robustez del producto y del proceso
Disminuir el riesgo de que el diseño del producto/proceso no sea capaz de cumplir con las especificaciones de los clientes
Asegurar que las posibles fallas de diseño/proceso fueron detectadas y las acciones preventivas fueron tomadas
Reflejar los cambios durante un desarrollo y tener documentados los cambios significativos mediante las revisiones de los AMFES
Objetivo:
Brindar conocimientos sobre los fundamentos de la metodología del AMFE y su aplicación a la práctica.
Lograr que el personal técnico alcance su idoneidad en el manejo del AMFE como una herramienta para lograr incrementar la calidad y seguridad de los productos, mejorar la competitividad e imagen, reducir el costo y el tiempo de desarrollo y reducir problemas durante los lanzamientos de nuevos proyectos.
Dirigido a:
Gerencia y Personal Técnico.
Duración: 1 día
2. Measurement System Analysis (MSA)
Un Sistema de Calidad requiere un sistema de metrología confiable y a un costo mínimo, para lo cual, se necesita ver al sistema de medición como proceso.
La visión a la que introduce el MSA permite usar los conceptos, la filosofía y las herramientas de Control Estadístico de Procesos para lograr dicho objetivo.
Objetivo:
Establecer los puntos significativos para obtener un sistema de metrología adecuado a los requerimientos del manual MSA. (Manual de referencia de la norma ISO TS 16949).
Dirigido a:
Profesionales y técnicos de las áreas de calidad, mantenimiento, laboratorio e instrumentación.
Duración: 1 día
3. Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001
La norma ISO 14001 es actualmente la única norma de especificaciones desarrollada por la Organización Internacional de Normalización para brindar a las compañías del mundo una estructura consistente, mundialmente reconocida para crear, implementar, supervisar y mejorar los sistemas de gestión ambiental.
La norma ISO 14001 proporciona un lenguaje común para definir los elementos de los sistemas de gestión ambiental. Contiene especificaciones que ayudan a las empresas a enfocarse en aspectos ambientales.
Objetivo:
Acceder a conocimientos generales sobre las normas ISO 14001, con el fin de lograr con éxito la implementación, administración y certificación del Sistema.
Capacitar a la compañía de forma tal que este capacitada para establecer y desarrollar las políticas, objetivos y metas ambientales establecidas.
Dirigido a:
Todas aquellas personas con responsabilidad directa en el desarrollo e implementación del sistema según los lineamientos de la norma ISO 14001.
Duración: 1 día
4. Auditor Interno del Sistema de Calidad ISO 9001
El curso ayuda a adquirir el conocimiento y la experiencia que hace efectivo el desarrollo, implementación y auditoria del Sistema de Calidad de forma tal de preparar a su empresa para una evaluación por 2da o 3era parte, optimizar las auditorias internas, y realizar auditorias a proveedores con un perfil profesional.
Objetivo:
Establecer pautas claras y concisas para desarrollar y liderar la gestión de auditorias de Sistemas de Calidad de vuestra empresa.
Desarrollar las habilidades, la conducta y las acciones a llevar a cabo por un Auditor de Sistema de Calidad para identificar y redactar en forma correcta las observaciones o no conformidades detectadas en el transcurso de la auditoria.
Dirigido a:
Potenciales Auditores
Duración: 1 día
5. Sistema de Aseguramiento de Calidad ISO 9001
La importancia que adquiere la ISO 9001 motiva a ofrecer el presente curso que en el marco de las necesidades de competitividad que la Argentina actualmente requiere para ingresar en el mercado globalizado, cada vez más exigente, servirá como herramienta de management apta para adecuar o actualizar a su compañía a la tecnología de punta de Quality Management
Objetivo:
Conocer aspectos prácticos del proceso de implementación y certificación de un Sistema de Calidad según norma ISO 9001.
Presentar los aspectos relevantes de la norma ISO 9001, y ofrecer un perfil adecuado que permita identificar necesidades y oportunidades, para el mejor desarrollo del Sistema de la Calidad, como una efectiva herramienta de gestión al servicio del negocio.
Dirigido a:
Todo el personal con responsabilidad directa en el desarrollo e implementación del sistema.
Duración: 1 día
6. Sistema de Aseguramiento de Calidad ISO TS 16949
Frente a los requerimientos del mercado autopartista es necesario que toda la empresa conozca una herramienta de gestión como lo es la ISO TS 16949.
Objetivo:
Conocer aspectos prácticos del proceso de implementación y certificación de un Sistema de Calidad según norma ISO TS 16949.
Presentar los aspectos relevantes de la norma ISO TS 16949, y ofrecer un perfil adecuado que permita identificar necesidades y oportunidades, para el mejor desarrollo del Sistema de la Calidad, como una efectiva herramienta de gestión al servicio del negocio.
Dirigido a:
Todas aquellas personas con responsabilidad directa en el desarrollo e implementación del sistema.
Duración: 1 día
7. Productividad en Manufactura
Si nuestra intención es trabajar en la mejora de los resultados finales de una compañía debemos pensar en mejorar sus procesos. Partiendo de esta base podemos afirmar que si los procesos son efectivos y eficientes, si hacen lo que deben hacer y lo hacen bien, la organización como un todo será el reflejo de dichos procesos. Será efectiva y eficiente. Y sus clientes estarán satisfechos.
Objetivo:
Si nuestra intención es trabajar en la mejora de los resultados finales de una compañía debemos pensar en mejorar sus procesos. Partiendo de esta base podemos afirmar que si los procesos son efectivos y eficientes, si hacen lo que deben hacer y lo hacen bien, la organización como un todo será el reflejo de dichos procesos. Será efectiva y eficiente. Y sus clientes estarán satisfechos.
Dirigido a:
Gerentes y Personal Técnico.
Duración: 1 día
7. Tablero de Comando
En el curso “Control de Gestión (Tablero de Comando)” se estudian los principales conceptos y herramientas que permiten describir, traducir, desplegar, alinear y controlar los objetivos estratégicos de una organización en todos sus ámbitos y niveles. Se revisan los enfoques e instrumentos tradicionales que se han utilizado en el control de gestión (presupuestos, indicadores financieros y operativos) y las nuevas aproximaciones al alineamiento y gestión estratégica, tal como el Tablero de Comando. El curso se aborda desde dos perspectivas: una conceptual y una práctica. Se revisa el marco conceptual básico en el cual se inserta el tema, pero se agregará una mirada aplicada a la realidad de las organizaciones, empresas o negocios que lo utilizan.
Objetivo:
Establecer un Tablero de comando como herramienta para gestionar de la compañía y así alinear, mediante un conjunto de indicadores, los esfuerzos de todos los niveles de la empresa hacia un objetivo común.
Dirigido a:
Gerentes y Personal Técnico.
Duración: 2 días
8. Teoría de las Restricciones
Para cualquier organización económica, los indicadores financieros finales son beneficio neto y rentabilidad. Sin embargo para medir el impacto de las acciones y decisiones son necesarios varios indicadores operativos.
Los tres indicadores de Teoría de las Restricciones son: Valor Generado, Inventario y Gastos Operativos.
TDR fundamenta el proceso de Mejora Continua en el Valor Generado con la subordinación de los otros dos indicadores a este. TDR implica pasar del “Mundo de los Costos” al “Mundo del Valor Generado”. Situada en este ultimo, el fundamento de la TDR es que toda organización tiene limitaciones, afirmación obvia puesto que no es pensable una organización con capacidad ilimitada de generación de valor. Debido a que las empresas tienen estructuras internas con recursos muy interdependientes y a la existencia de incertidumbres estadísticas en los procesos, el número de limitaciones físicas (recursos o mercados) es muy pequeño, tanto menor cuanto mayor sea el nivel de interdependencia (complejidad).
A partir de aquí se deriva el Método de Mejora Continua de TDR de 5 Pasos.
Objetivo:
Explicar los fundamentos de la TDR y desarrollar un ejemplo que permita su comprensión profunda y su discusión.
Dirigido a:
Ejecutivos de todas las áreas de la Empresa.
Duración: 1 día
9. Análisis de Valor
Frente a un contexto donde priva la competencia agresiva, la reducción de márgenes de ganancias, la globalización de la economía, una obsolescencia acelerada de la tecnología y constantes cambios de hábitos de los clientes, los caminos posibles para poder subsistir son métodos y procesos mas eficientes, búsquedas de fuentes mas eficientes, modificaciones en el diseño, cambio del material o sus especificaciones, etc.
Para poder obtener estos logros existe una herramienta tal como el Análisis de Valor, el cual busca conciliar los valores idealizados por la empresa y por el cliente tratando de integrar al producto las funciones y la calidad que, por un lado, lo vuelven preferencial y con un precio justo para el cliente y, por el otro, lucrativo para la empresa.
Objetivo:
Lograr que el participante conozca las bases de aplicación del Análisis de Valor para su desarrollo y aplicación.
Desarrollar un ejemplo que permita su comprensión profunda y discusión.
Dirigido a:
Personal Técnico y Gerencia de las áreas de Ingeniería y Manufactura.
Duración: 1 día
10. Costos de Calidad
Uno de los objetivos de toda empresa es incrementar cada vez mas sus utilidades. Existen dos formas distintas de cumplir con ello:
Aumentar las ventas.
Disminuir los costos.
Para poder cumplir con el segundo punto la empresa debe controlar sus costos de forma tal que se optimicen a lo largo del tiempo.
También sabemos, según estudios realizados, que la mala calidad puede costar a las organizaciones entre un 20 – 25% de sus ingresos brutos. Esta perdida se consideraría desastrosa para las empresas que operan dentro del competitivo contexto actual. Por esto consideramos que este curso podrá ayudar a mantener la calidad necesaria para mantenerse competitivo hoy en día.
Objetivo:
Brindar los conocimientos para lograr aplicar esta metodología a casos reales y poder obtener mejoras concretas en el manejo y disminución de los costos, tanto de calidad y de no calidad.
Dirigido a:
Gerencia y personal técnico.
Duración: 1 día
11. Siete Herramientas de la Calidad
Las 7 Herramientas son métodos estadísticos simples para mejorar los procesos de producción y servicios y reducir sus defectos. Estos métodos ayudan a encontrar las causas y las soluciones a los problemas y son la base de los métodos estructurados de resolución de problemas. Permiten cumplir los principios del pensamiento estadístico:
1- Priorizar los datos a las opiniones.
2- Analizar los resultados, su error y su variación.
3- Aceptar la tendencia regular como información confiable.
Se las conoce como las 7 herramientas pero son más. Veremos:
Diagrama de causa-efecto
Diagrama de Pareto
Histograma
Métodos de Recolección de datos
Gráficos de control
Capacidad de proceso
Diagrama de dispersión o Correlación
Brainstorming, etc.
Objetivo:
Familiarizar a los participantes con el uso practico de estas herramientas, que son la base del Trabajo en Equipo y la Mejora Continua.
Dirigido a:
Dirección y Alta Gerencia.
Duración: 1 día
12. Diseño de Experimentos - DOE
A medida que los productos y los procesos son más complejos los análisis referidos a su desempeño son cada vez más costosos. En estos casos, el diseño de experimentos es una ayuda invalorable. Mas aun si se aplica la metodología de Taguchi.
Éste es un método generalizado, con flexibilidad para adaptarse a cualquier número de variables. Para cada combinación de factores y niveles, hay preparada una matriz que es el “diseño del experimento” en donde podemos volcar los valores de los parámetros a estudiar. Mediante cálculos sencillos se determina la variación combinada de los distintos parámetros, analizando como dicha variación afecta al desempeño del producto o del proceso. Los resultados son analizados con la técnica del análisis de varianza que permite la determinación de la significancia de las variables bajo experimentación.
Objetivo:
Brindar los conocimientos teóricos y prácticos para entender y aplicar esta metodología a casos reales sin dificultad y poder obtener mejoras concretas en los productos y procesos propios de cualquier actividad.
Incluye un workshop donde, mediante el uso de PC, se procesan casos particulares de cada empresa.
Dirigido a:
Ingenieros y técnicos de ingeniería de producto, proceso y calidad.
Duración: 1 día
13. Benchmarking
Frente al contexto del mercado actual se consideran importantes los estudios de Benchmarking competitivo para la identificación de productos, servicios, procesos y resultados comerciales de competidores directos de la Organización o los mejores en su clase; teniendo como objetivo identificar información especifica para compararla con la de la empresa.
Objetivo:
Establecer pautas generales, para comparar actividades y metas contra la competencia directa o los mejores en su clase. (Metodología requerida por la TS 16949).
Dirigido a:
Dirección, Gerencia alta y media.
Duración: 1 día.
14. Despliegue de la Función de Calidad - QFD
Para tener un producto de éxito, debemos comprender las necesidades del usuario.
La metodología del Despliegue de la Función de la Calidad (QFD) es un proceso que ayuda a proporcionar una mejor definición y un mejor desarrollo del producto a través de la generación de cuatro matrices que vinculan las cuatro fases principales del desarrollo del producto:
1- Planeamiento del producto
2 - Diseño del producto
3 - Planeamiento del proceso
4 - Planeamiento de la producción.
El input para la primera matriz es la Voz del Cliente. A partir de aquí el output de una matriz es el input para la matriz siguiente, con lo que se asegura que la Voz del Cliente llega hasta la producción misma.
Objetivo:
Transmitir los fundamentos y la metodología de esta herramienta, de forma que pueda ser aplicada sin mayor esfuerzo.
Desarrollar un caso practico que proporcionara una buena comprensión del los aspectos básicos del QFD.
Dirigido a:
Ingenieros y técnicos de Ingeniería de Producto, Procesos y Calidad.
Duración: 1 día.
15. Control Estadístico de Procesos
Se basa en la aplicación de los gráficos de control. Se los utiliza para eliminar las variaciones anormales de calidad, porque permiten distinguir entre las variaciones provocadas por causas asignables y las ocasionadas por causas aleatorias. A partir de esta clasificación se llega a definir Proceso Estable o Bajo Control y Capacidad y Aptitud de Proceso. Todos los gráficos (por variables y por atributos) y conceptos presentados son acompañados por las formulas y cálculos asociados. Se desarrolla también el concepto de sobreajuste y se lo ejemplifica.
Objetivo:
Lograr que los participantes dominen estas herramientas imprescindibles en todo proceso de Mejora Continua de Calidad y Productividad.
Dirigido a:
Todos los niveles de la organización: de ejecutivos a operarios (ajustando contenido y profundidad).
Duración: 1 día.
16. Planeamiento Avanzado de la Calidad – APQP y PPAP
El APQP es un manual de referencia que completa la ISO TS 16949 en el establecimiento de los pasos necesarios para garantizar que el producto alcance la satisfacción del cliente.
Tiene como objetivos principales el orientar los recursos para satisfacer al Cliente, poder identificar los cambios de diseño o proceso necesarios para reducir los tiempos de desarrollo y sus costos en forma temprana, reducir los cambios cercanos o posteriores al lanzamiento de producto y abastecer al cliente de un producto de calidad en plazo y a un costo mas bajo
Obtiene niveles superiores de calidad
Objetivo:
Acceder a conocimientos generales sobre los manuales de APQP-PPAP, con el fin de lograr con éxito la implementación y administración de éstos.
Lograr que el participante se haga de esta herramienta para conseguir que las tareas se realicen correctamente desde el primer momento y evitar absorber costos innecesarios en el desarrollo de nuevas piezas.
Dirigido a:
Gerencia y personal técnico.
Duración: 1 día.
lunes, 7 de septiembre de 2009
LEAN MANUFACTURING EN ODONTOLOGÍA
LEAN MANUFACTURING EN UNA CLÍNICA ODONTOLÓGICA
ETAPAS Horas/Sem Atención de los Dentistas Tiempo del Paciente para Completar el Tratamiento Higienistas Asistentes Dentistas Consultorios
1 77h 99 días 3 5 3 10
2 140h 38 días 2 3 3 6
3 140h 12 días 2 3 3 6
4 140h 10 días 2 3 3 6
Dif. En % +82% -90% -33% -40% -- -40%
Un Centro Odontológico está aplicando un conjunto de principios organizacionales de Toyota. Suena raro, no?
La sala de espera del Centro no parece muy diferente de las que podemos ver en otros consultorios dentales – las mismas revistas, las mismas sillas, los mismos posters sobre el cuidado de los dientes.
La diferencia es lo que no vemos.
La gente.
En este Centro, los pacientes llegan y son llevados al sillón dental en contados minutos, en lugar de tenerlos leyendo revistas o viendo TV.
Podemos llamarlo odontología just-in-time… Realmente podemos, no es un chiste. Los procesos detrás de la escena que permiten al centro atender a los pacientes rápida y fluidamente están diseñados sobre una serie de principios, incluyendo el suministro justo a tiempo, derivados de la automotriz japonesa Toyota.
El odontólogo dueño de este centro, ha tomado estos principios, conocidos como Metodología Lean y los aplica en sus consultorios.
Lean es una manera de pensar y es un conjunto de técnicas. Ambas cosas. Todo diseñado para eliminar el desperdicio de tiempo y de esfuerzo y hacer que procesos y actividades sean más eficientes.
Para el Centro Odontológico, esto significa desde pequeñas cosas – como ubicar las áreas de esterilización de una manera que minimiza etapas – hasta cambios más grandes. Dos de las grandes diferencias en el Centro, son por ejemplo, que los pacientes no tienen que moverse de una sala a otra y no tienen que tomar múltiples turnos, aún cuando tengan múltiples problemas que deban ser tratados. Necesitan una limpieza, un examen y arreglar una caries? Se hace todo en una cita, en lugar de tener que volver.
El Centro ha venido aplicando las técnicas Lean por cerca de una década con mucho éxito, después de probar una variada serie de filosofías de gestión.
Aunque las visitas de sus pacientes son menos y más cortas, el tiempo neto de atención es prácticamente el mismo.
La diferencia es que se parte del objetivo que el paciente gaste el menor tiempo posible en hacer cosas que no quiere hacer, porque entiende que a él no le reportan ningún beneficio: estar sentado en la sala de espera, esperar que la higienista aparezca, tener que volver otra vez porque el odontólogo le detecta un nuevo problema mientras lo está atendiendo, etc.
En el Centro dicen:
“Cuando el paciente se sienta no queremos que pierda nada de su tiempo”.
“La situación la miramos desde el lado del paciente”.
Esa eficiencia ha ayudado a cambiar el comportamiento de los pacientes. Sabiendo que no van a tener que estar sentados largo tiempo hasta que los atiendan, casi nunca llegan tarde a su cita.
Todo el Centro Odontológico está armado en base a los principios Lean, escritos en un pizarrón en la sala de descanso y analizados cada mañana (en cuanto a nivel de cumplimiento, posibles desvíos, acciones correctivas, etc.) en reuniones de staff.
Los cambios que se van introduciendo, incluyen algunos totalmente tangibles, como contar con un coordinador de flujo que asegura que no haya ningún tiempo muerto para los pacientes (cada uno con su propio diagrama de flujo) y otros que son cambios mentales: por ejemplo, los empleados son motivados para desarrollar sus propias ideas para ser más eficientes.
ETAPAS Horas/Sem Atención de los Dentistas Tiempo del Paciente para Completar el Tratamiento Higienistas Asistentes Dentistas Consultorios
1 77h 99 días 3 5 3 10
2 140h 38 días 2 3 3 6
3 140h 12 días 2 3 3 6
4 140h 10 días 2 3 3 6
Dif. En % +82% -90% -33% -40% -- -40%
Un Centro Odontológico está aplicando un conjunto de principios organizacionales de Toyota. Suena raro, no?
La sala de espera del Centro no parece muy diferente de las que podemos ver en otros consultorios dentales – las mismas revistas, las mismas sillas, los mismos posters sobre el cuidado de los dientes.
La diferencia es lo que no vemos.
La gente.
En este Centro, los pacientes llegan y son llevados al sillón dental en contados minutos, en lugar de tenerlos leyendo revistas o viendo TV.
Podemos llamarlo odontología just-in-time… Realmente podemos, no es un chiste. Los procesos detrás de la escena que permiten al centro atender a los pacientes rápida y fluidamente están diseñados sobre una serie de principios, incluyendo el suministro justo a tiempo, derivados de la automotriz japonesa Toyota.
El odontólogo dueño de este centro, ha tomado estos principios, conocidos como Metodología Lean y los aplica en sus consultorios.
Lean es una manera de pensar y es un conjunto de técnicas. Ambas cosas. Todo diseñado para eliminar el desperdicio de tiempo y de esfuerzo y hacer que procesos y actividades sean más eficientes.
Para el Centro Odontológico, esto significa desde pequeñas cosas – como ubicar las áreas de esterilización de una manera que minimiza etapas – hasta cambios más grandes. Dos de las grandes diferencias en el Centro, son por ejemplo, que los pacientes no tienen que moverse de una sala a otra y no tienen que tomar múltiples turnos, aún cuando tengan múltiples problemas que deban ser tratados. Necesitan una limpieza, un examen y arreglar una caries? Se hace todo en una cita, en lugar de tener que volver.
El Centro ha venido aplicando las técnicas Lean por cerca de una década con mucho éxito, después de probar una variada serie de filosofías de gestión.
Aunque las visitas de sus pacientes son menos y más cortas, el tiempo neto de atención es prácticamente el mismo.
La diferencia es que se parte del objetivo que el paciente gaste el menor tiempo posible en hacer cosas que no quiere hacer, porque entiende que a él no le reportan ningún beneficio: estar sentado en la sala de espera, esperar que la higienista aparezca, tener que volver otra vez porque el odontólogo le detecta un nuevo problema mientras lo está atendiendo, etc.
En el Centro dicen:
“Cuando el paciente se sienta no queremos que pierda nada de su tiempo”.
“La situación la miramos desde el lado del paciente”.
Esa eficiencia ha ayudado a cambiar el comportamiento de los pacientes. Sabiendo que no van a tener que estar sentados largo tiempo hasta que los atiendan, casi nunca llegan tarde a su cita.
Todo el Centro Odontológico está armado en base a los principios Lean, escritos en un pizarrón en la sala de descanso y analizados cada mañana (en cuanto a nivel de cumplimiento, posibles desvíos, acciones correctivas, etc.) en reuniones de staff.
Los cambios que se van introduciendo, incluyen algunos totalmente tangibles, como contar con un coordinador de flujo que asegura que no haya ningún tiempo muerto para los pacientes (cada uno con su propio diagrama de flujo) y otros que son cambios mentales: por ejemplo, los empleados son motivados para desarrollar sus propias ideas para ser más eficientes.
jueves, 3 de septiembre de 2009
NUEVA FORMA DE IMPLEMENTAR UNA ISO
Hemos desarrollado un nuevo método a la hora de implementar un Sistema de Gestión de Calidad para ser Certificado bajo la Norma ISO 9001:2008.
Utilizando solo el 50 % del tiempo y por el 50 % del costo.
Consúltenos sin compromiso.
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